Technology empowers digital transformation, cloud information platform builds smart factory


The recently released "Action Plan for Promoting Shanghai's Economic Digital Transformation and Enabling High-Quality Development (2021-2023)" pointed out that by 2023, Shanghai will be built into a world-class cluster of innovative industries and a demonstration of integrated development of digital economy and real economy. The district and economic digital transformation lead the ecological construction of the district and become a model city for international innovation cooperation in the digital economy. From now on, the Shanghai Municipal Economic Informatization Work Party Committee, the Shanghai Economic Informatization Committee and the People’s Online Channel will focus on the digital transformation of Shanghai’s economy, launching a series of new concepts, new technologies, and new models with benchmarking and demonstration effects. The Shanghai practice of urban digital transformation has opened up a new track to enhance the soft power of Shanghai's city, and ran out of the acceleration of the high-quality development of Shanghai's industry and informatization.

The robot arm picks up the circuit board from the conveyor belt and puts it in the automatic inspection device. The mini-refrigerator-sized robot shuttles between the machines and sends the components to the target position. When it detects a worker walking by, the robot automatically stops and waits. Workers pass...


劍橋科技智能化車間

這些場景正在上海劍橋科技股份有限公司(以下簡稱“劍橋科技”)的智能工廠真實地發生著,智能化車間裡的各類運行大數據也實時顯示在遠端的採集看板上。

作為一家全球領先的ICT終端設備制造商,劍橋科技正在重新定義生產、研發、管理的理念,積極探索打造智能工廠,以技術賦能數字化轉型。

搭建雲信息平台,數字化為企業提質增效

2013年至2015年通信終端需求激增,劍橋科技大量招募工人,隨之而來的是人工成本的大幅上漲。如何通過智能制造實現降本增效成為當時劍橋科技迫切需要解決的問題。

2015年開始,劍橋科技調集200余人的研發隊伍,組建了“2025智能制造實驗室”,大規模投入精益生產和智能制造,同時對國內外多家智能制造領先企業開展了學習調研,搭建了以雲計算為核心的數據中心,結合現場應用平台,分層對實時生產、設備狀態、質量、工藝參數數據進行精准、快速分析,促進信息流通和資源共享以及透明化管理,其分析結果對於指導生產、優化生產起到了重要的作用。

劍橋科技雲信息平台顯示屏

結合雲信息平台的數據支撐,劍橋科技先后完成了25條產線的優化改造。以機器人代替人工搬運,通過AOI光學自動檢測代替人工目檢,通過自動插件機代替人工插件,實現了生產效率、產品直通率、檢驗准確率的穩步提高。生產同一品類的產品,傳統生產線上需要63人左右,自動化生產線隻需要13-14人,實現了日產量10萬片的最大產能。

智能化改造后,工廠人均生產效率、產品研發周期、產品制造周期、綜合不良品率等方面均有明顯改善,與此同時降低了成本,提高了劍橋科技產品的市場競爭力。

物料識別追溯智能化,貨品攜帶電子身份証

劍橋科技自主設計研發了物料智能追溯系統,基於RFID(射頻識別技術)和移動條碼識別技術,實現了物料的精確追溯,讓每一件貨品攜帶上了“電子身份証”。

在操作中,所有的物料均會貼附RFID標簽,組包材料使用二維條碼。當工單上線后,操作員按照上料清單進行RFID上料,此時,每個上料設備上的物料信息均會體現在系統中。印刷機后面的PC機連接移動讀碼設備,在印刷機后出的電路板通過掃描二維碼后和當前物料信息進行綁定,形成物料追溯記錄。

劍橋科技還自主設計研發了配套的倉庫管理系統,系統通過工業物聯網和軟件,實現對基於RFID電子標簽和條碼標簽的進料、上架、移架、揀選、發料、盤點、調撥、出庫、退料等操作進行統一調度和下達指令,並實時接收來自RFID、智能揀料設備和移動終端的反饋數據。

劍橋科技物料管理系統

整個軟件業務與倉庫物流管理各環節吻合,數據採集及時、過程精准管理、全自動化智能導向提高了工作效率﹔庫位精確定位管理、狀態全面監控,充分利用了有限的倉庫空間﹔貨品上架和下架,全智能按先進先出自動分配上下架庫位,避免了人為錯誤﹔可以實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業庫存﹔通過對批次信息的自動採集,保証了對物料的可追溯性,克服了以往召回產品的困難。

技術二次研發創新,打造全自動化的智能工廠

除了完全自主研發,“外購商用軟件+二次合作開發”同樣是劍橋科技數字化轉型過程中的重要舉措。

企業資源管理系統的實施使劍橋科技的物流、資金流、信息流高度集成。除了自身的內部資源,還將供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等也納入一個精密的供應鏈中,有效地安排企業的產、供、銷,允許利用一切市場資源快速高效的進行生產經營,對整個供應鏈實現了有效的統一集成管理。

大批量方式組織生產時,客戶、供應商、協作單位不再僅僅是簡單的業務往來,而是納入生產體系的利益共享合作伙伴關系。面對市場變化或特定需求,現有合作伙伴不一定滿足新產品開發生產的要求,企業資源管理系統允許組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈,形成“虛擬工廠”,運用“並行工程”組織生產,用最短的時間將新產品打入市場,時刻保持產品的高質量,多樣化和靈活性。

二次研發創新的過程中,劍橋科技的水平還贏得了國際市場的認可與贊譽。工作人員介紹道,劍橋科技曾向德國的一家公司購買了一批機器人並進行二次研發,看到研發完成的產品后,機器人公司轉而向劍橋科技提出了合作意願,希望和劍橋科技共同研發個性化產品。劍橋科技不僅推進自身智能工廠建設,還與歐洲某主流智能制造生產設備廠商深度合作,將劍橋科技研發的5G小基站產品應用在工業自動化生產線解決方案中,推動了全球客戶的5G與智能制造建設。工作人員表示,劍橋科技也將在加快智能制造步伐的同時,繼續保持與合作伙伴、廣大客戶的深入合作交流,把各種先進技術有效、充分地應用到制造業。

未來,劍橋科技將繼續貫徹落實“中國制造2025”戰略,以創新為導向,以用戶體驗為中心,全面推進品質革命,加速智能制造轉型,研發覆蓋產品設計、生產工藝、智能裝備、信息化管理等全過程的智能制造系統解決方案,從“人力密集型”向“技術密集型”轉型,力爭成為世界一流的生產工業4.0國際化服務平台。劍橋科技董事長兼CEO黃鋼表示,公司的后續目標之一是打造完全自動化的智能工廠。


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